高機能材
ステンレス鋼や合金の中でも高い機能性を持つ材料です。高耐食性、耐熱性、高強度、熱膨張制御、軟磁性、中性子吸収などの優れた特性を持っています。海水淡水化、原子力、半導体、太陽電池、燃料電池などの最先端技術に要求される厳しい環境、条件下で使われます。
二相ステンレス鋼
フェライト系ステンレ鋼
ステンレス鋼
鉄は安価ですがさび易く、それを防ぐための表面処理やメンテナンスに時間と費用を要します。ステンレス鋼は、鉄に比べてはるかに「さびにくい」ことが特徴です。ステンレス鋼は鉄にクロムを10.5％以上加えることで、表面に緻密な酸化皮膜(不動態皮膜)を形成し、さびを生じにくくしています。日本冶金工業では、標準的なステンレス鋼のCr, Ni, その他成分を微妙に調整することで耐候性、耐粒界腐食、耐応力腐食割れ、高成形性、快削性、高強度、非磁性高強度、耐熱性等の機能に特徴を持たせた鋼種を提供しています。
標準ステンレス鋼
特殊鋼
高炭素クロム軸受鋼は、 調質が容易なため直接焼入れで高い硬さが得られるとともに、球状化焼きなましで被削性が向上するという特長があります。 SUJ2＜SUJ4＜SUJ3＜SUJ5の順に焼入性が高く、使用されるベアリングの寸法や肉厚に応じて使い分けられます。
電磁ステンレス鋼は、磁気に対する応答性や抵抗性を高めた特殊鋼で、発電機や変圧器、電子弁などに使用されています。下村スチールプロダクツは、多様化するニーズに応える新しい電磁ステンレス鋼の開発に取り組み、「耐食軟磁性鋼」や「快削電磁ステンレス鋼」などの独自鋼種を提供しています。
マルテンサイト系ステンレス鋼
純ニッケル
耐熱鋼・合金
高温の環境で使用される材料では高温下での強度、耐酸化性と耐高温腐食性が問題となります。高温強度を向上させるにはニッケルが、耐酸化性を向上させるにはクロム、シリコン、アルミニウムなどが有効です。これらの元素を最適化して開発された耐熱鋼・耐熱合金は、高温下で優れたクリープ強度、熱サイクル疲労、高温ガス腐食性をもっています。熱交換器、圧力容器、熱処理炉部材等に使われます。
比較的腐食しにくい標準的ステンレス鋼も、過酷な環境下では腐食により孔が空くこともあります。クロム、モリブデン、ニッケルなどの添加量を最適化することで耐全面腐食、耐粒界腐食、耐孔食・すきま腐食、耐応力腐食割れの性能を向上させることが可能です。こうして開発された高耐食ステンレス鋼・ニッケル合金は海水淡水化、海洋構造物、燃料電池、原子力発電設備などの厳しい腐食環境下で使用されます。
低・高熱膨張合金
温度の変化にともなって大きく膨張収縮するのが金属の特徴の一つですが、インバー合金K93600は鉄の1/10、アルミの1/20しか熱膨張しません。この低熱膨張性という特徴は、高精細、高精度が要求される半導体製造機械、検査機器、FPD製造機器、炭素繊維部品向け精密成形金型、天体望遠鏡などの用途に活かされています。また低熱膨張と高熱膨張の材料を張り合わせて温度差を動きに変えるバイメタルにも使われます
高強度ステンレス鋼
ステンレス鋼は加工硬化、固溶強化、析出硬化によって強度が上がります。析出硬化はアルミニウムや銅を添加したステンレス鋼を所定の温度域で熱処理して金属間化合物を析出させて高強度にするもので、その代表がEN1.4542 (17-4PH®)です。
ニッケルは苛性ソーダ、塩素ガス等による腐食に対して優れた耐食性を持つことから、イオン交換膜法による苛性ソーダ製造装置用材料として使用されています。また電気抵抗が小さく成形加工性にも優れることから各種電子端末の端子、高容量電池の集電体にも利用されています。さらに異なる電極用途として、電解着色用電解槽の電極にも用いられています。
高耐食鋼・合金
中炭素鋼系軸受用鋼は、高い硬さが求められる部分に高周波焼入れを施され、自動車のハブユニット軸受や、直線運動軸受などに多く用いられています。肌焼合金鋼系軸受用鋼は、浸炭を施されることによって表面に高炭素クロム軸受鋼並みの硬さと耐摩耗性を持ちながら、芯部に靱性を併せ持つことができます。圧延機用ベアリングなど大型・厚肉のベアリングにおいて、硬度（焼入れ性）と耐衝撃性の両方が求められる場合には、高Ni肌焼合金鋼に浸炭を施して使用します。
