超高速線材ラインは、通常、商用鋼線材で125 m / s以上、厳しいサイズ公差の特殊鋼種で115 m / sを超える生産速度に達し、最大3トンの高品質コイルを生産します。

当社の最新の革新的なプロセスは、製品の品質と生産能力の向上、材料の歩留まりとプラントの効率の向上という点で、今日のますます要求の厳しい鉄鋼業界の要件を満たし、生産の現金コストを大幅に節約します。

ビッグバーミルは、自動車、石油およびガス、風力発電所、またはその他の特別な用途向けに、高品質の半製品、特殊鋼およびステンレス鋼を製造しています。 それらは、コンティカスターでは処理できないいくつかの寸法とグレードの円形、正方形、六角形のビレットまたは大型製品を製造します。

下村スチールプロダクツ株式会社法により、最大850mmの丸型ブルームと18トンのインゴットを圧延して最大500mmの丸みを生成します。 目標は、鍛造品として市場に提供することで、2番目の選択肢の材料を最低5％に制限し、変換コストを15％に削減することです

統合された鍛造プラントは、プレスマニピュレーターと他のシステム間の調整を提供し、最高の生産性と再現性を提供します。

コンピューター化された鍛造サイクルシミュレーションは、鍛造プラント設計全体の技術的結果を検証します。

オープンダイ鍛造プラント技術

プッシュダウン鍛造プレスは、最高の鍛造製品品質、最高の生産性、および最低の変換コストを保証するように設計されています。 特に、当社のプレスは横方向の荷重を吸収するように設計されています。

当社のプッシュダウンプレスには、次の機能があります。

プレストレストフレーム

コラムのフラットムービングクロスヘッドガイド、ウェッジで調整可能

二重球形ジョイントによってメインプランジャーから可動クロスヘッドに伝達される油圧鍛造力

クイックアッパーダイ交換システム

シフトテーブル

ダイクロススライド（必要に応じてダイマガジンを使用）

熱間圧延バーは、剥離によって処理され、非常に高い寸法公差（IT8 / 9）を達成すると同時に、脱炭層を除去し、自動車および同様の要求の厳しいエンジニアリングアプリケーション向けの100％表面欠陥のない最終製品を保証します

最新の圧延機でさえ製造された熱間圧延棒は、自動車、航空宇宙および同様の産業などの鋼種の精密工学用途で使用するのに十分に高い寸法公差を持っていません。 さらに、すべての重要なアプリケーションには100％表面欠陥のないバーが必要であるため、剥離は高度な技術品質向上プロセスとして使用されます。

直径5から直径500mmまでのバーは、非常に高い許容誤差まで剥離できます。 お客様のご要望に応じて、ピーリングマシンは、事前矯正、最終矯正、研磨、および非破壊検査装置とインラインで設置されます。

研究開発活動への重要な投資に加えて、熱間圧延および冷間仕上げ用の革新的なシームレスパイププラントおよび機器の設計の経験により、ターンキー機器をグローバルに製造および供給することができます。 当社の製品ポートフォリオは、完全なシームレスパイプミルプラント（2ロール/ 3ロール熱間圧延ミルライン、エキスパンダーミルライン）をカバーし、最大28インチの範囲のチューブサイズと年間100.000〜1.000.000トンの生産能力を生み出します。

これに加えて、=下村スチールプロダクツ株式会社は、さまざまな市場セグメントに関連する溶接およびシームレスパイプ用途の両方の仕上げライン（熱処理、品質保証、アプセット、面取り、およびねじ切りライン）の大手サプライヤーです。

クロスローリングピアシングミル-この装置の独創的で革新的な設計により、丸いビレットをシェルにピアシングできます。ミルには、顧客の要件に応じて垂直または水平のいずれかの位置に配置されたコーンタイプまたはバレルタイプのロールが装備されています。

 チューブストレートニングマシン-効率の向上、品質の向上、優れた技術と安全性を提供する独自の設計により、高品質の加工パイプも保証されます。装置は、たわみと断面の楕円化の両方によってチューブをまっすぐにすることができます。

絞りは、冷間変形によって熱間圧延コイルまたはバーの寸法公差を改善するために使用されるプロセスです。 下村スチールプロダクツ株式会社は、線径4.5〜45 mmの校正用のコイルから棒への線引きプラントと、最大150mmの棒径の校正用の棒から棒への線引きプラントの両方を提供します。

220を超える参照プラントを備えた下村特殊合金製図プラントは、コイルからバー、バーからバーの両方で、円形、六角形、正方形、およびフラットプロファイルの熱間圧延材料のキャリブレーションのすべての要件をカバーします。

棒から棒への線引きプラントは、最高の性能を得るために3本の棒を同時に引き抜き、直線化、面取り、長さに切断、およびバンドル/パッケージングシステムとインラインで設置されます。