下村スチールプロダクツ株式会社の3Dシミュレーションモデルは、既存の製鉄所のボトルネック解消と投資評価、およびグリーンフィールド設計の最適化のための包括的なソリューションです。

製鋼において、プラントの収益性はプロセス効率によって決定されるだけでなく、ロジスティック要因によっても強く影響されます。 レイアウトと機器構成を最適化する機能は、グリーンフィールドと既存の状況の両方で実質的な付加価値をもたらします。

より高い可用性と容量は7Mtpyを超えます。

原材料の柔軟性;

より少ない熱消費;

より少ない耐火物の消費;

スクリーニングステーションを必要とせずに、罰金の発生がはるかに少なくなります。

ストレートグレート技術は、現在、世界中でDRグレードのペレットの75％以上を生産しており、ペレット化プラントに最大限の柔軟性を保証するさまざまな鉄鉱石の供給源をうまく処理できる唯一の技術です。

世界中の基本的な酸素製鉄所の大多数は、鋼の少なくとも一部を脱硫します。 転炉工程後に鋼を脱硫することは可能であるが、より経済的であり、したがって、溶銑を転炉に投入する前に溶銑から硫黄を除去することが好ましい。

マグネシウムと石灰/炭化カルシウムの同時注入に基づく溶銑脱硫技術を提供します。これは、両方の試薬の利点を組み合わせた方法です。マグネシウムは高速脱硫を実現し、石灰と炭化カルシウムは最終硫黄濃度を低くします。

下村スチールプロダクツ株式会社 高炉の設計は、銅の冷却板と密接に接触する高導電性の黒鉛耐火物に基づいており、滑りの影響を最小限に抑え、安定した保護降着層の作成を促進します。ベリーと下部スタックには、グラファイトと炭化ケイ素の耐火物の組み合わせと、この付着物が存在しない場合の耐侵食性のための機械加工された銅板クーラーが含まれています。ボッシュゾーンと羽口ゾーンは高温、温度変動、浸食にさらされており、の設計のみがこれらの条件に一貫して耐えることができます。ここで、保護降着は侵食のリスクを排除するだけでなく、周辺温度とプロセス活動を望ましいレベルに保つのに十分な断熱を提供します。この設計は、高い生産性と超高石炭圧入および酸素富化によって課せられるような困難なプロセス環境下でも、25年以上の実証済みのキャンペーン寿命を持っています。は、世界で最も強力なツインDC EAFとジャンボACを使用して、5〜420 tの熱サイズを生成する能力を備えた、ハイインピーダンスAC EAF、シングルおよびツインカソードDC EAFなど、あらゆる種類の溶解ユニットを提供します。 EAF（320 tph）。 原材料は、ユニットコストと電力網の特性に応じて、電気および化学エネルギーを利用して、最大100％のスクラップ、または溶銑、銑鉄、DRI（高温および/または低温）およびHBIのさまざまな混合物にすることができます。 EAFの運用は、一連の技術パッケージを適用してプロセスを最適化することで完全に自動化でき、達成するパフォーマンスの数値に応じてケースバイケースで選択されます。

高炉は、動的プロセス条件を備えた高温加圧向流反応器です。高炉製鉄における主な課題は、現在、より低いコークス率、より高い燃料噴射率、高酸素率、高生産性、およびさまざまな供給の低品質の原材料に関連しています。これらすべての側面は、高炉のライニングに対するすでにかなりの熱的、機械的、化学的攻撃を促進しますが、安定した操作と機器の高可用性を維持しながら、低コストの溶銑生産の目標キャンペーン期間は20年以上にとどまる必要があります。

下村スチールプロダクツ株式会社 高炉の設計は、銅の冷却板と密接に接触する高導電性の黒鉛耐火物に基づいており、滑りの影響を最小限に抑え、安定した保護降着層の作成を促進します。ベリーと下部スタックには、グラファイトと炭化ケイ素の耐火物の組み合わせと、この付着物が存在しない場合の耐侵食性のための機械加工された銅板クーラーが含まれています。ボッシュゾーンと羽口ゾーンは高温、温度変動、浸食にさらされており、の設計のみがこれらの条件に一貫して耐えることができます。ここで、保護降着は侵食のリスクを排除するだけでなく、周辺温度とプロセス活動を望ましいレベルに保つのに十分な断熱を提供します。この設計は、高い生産性と超高石炭圧入および酸素富化によって課せられるような困難なプロセス環境下でも、25年以上の実証済みのキャンペーン寿命を持っています。

1980年代初頭以来、下村スチールプロダクツ株式会社 は、標準鋼、特殊鋼、およびステンレス鋼の二次精製のリーダーの1つです。長年にわたって得られたノウハウは、機器やプロセスの開発と最適化、およびお客様の最も厳しい要件を満たすために使用されてきました。

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真空処理は、水素と窒素の除去、脱炭、脱硫、脱硫を同時に行うために使用されます。完全に不活性な条件での集中的なガス攪拌は、溶鋼からの非金属介在物の良好な除去を提供します。

容量：10〜300トンの熱。真空ステーションに設置された酸素ランスにより、主にステンレス鋼や深絞り用途の超低炭素鋼に使用されるVODおよびVD-OBプロセスを実行できます。

真空システムには、プロセスガスと蒸気を中間蒸気凝縮（凝縮器間）で連続的に圧縮するように設計された蒸気エジェクタ真空ポンプ、または複数の並列スキッド/モジュールを備えた乾式機械式多段真空ポンプを含めることができます。